鋁母線懸掛式銑床銑刀的組合與調整

鋁母線懸掛式銑床的一種。主要用砂輪兒旋轉研磨作件以使其可達到要求的平整度，依據辦公臺式樣可分為長方形辦公臺和圓形辦公臺兩種，長方形辦公臺簡單的面磨制機床的主參變量為辦公臺寬度及長度，圓錐臺簡單的面磨制機床的主參變量為辦公臺面直徑。依據軸類的不一樣可分為臥軸及立軸磨制機床之分。

銑床銑刀的組合與調整，在臥式銑削加工中，可以使用長刀桿實現銑刀組合進行多面加工和多個零件同時加工，以提升生產速率。銑刀的組合與調整應掌握以下要點：

選用銑刀應符合組合刀具的結構要求，例如銑削加工扁的平行側面時，應選用三面刃銑刀進行組合；銑削與刀桿平行的立方體工件平面時，應選擇圓柱螺旋齒銑刀，且相鄰銑刀的螺旋方向相反，以平衡軸向銑削力。

銑床選用的刀具結構尺寸與加工面的尺寸有關，例如扁的側面高度為10mm，刀桿的套圈直徑為30mm，此時刀具外徑尺寸d。應按10mm<(d。-30mm)/2進行選擇；又如銑削多個立方體工件上與刀軸平行的平面時，圓柱形銑刀的寬度應大于立方體平面的寬度。

多個零件同時加工時，刀具的間距應使刀具中間平面的間距與工件的間距相等。

當垂直于刀桿進行多面加工時，刀具側刃的間距尺寸應按工件平行側面的尺寸精度來調節，通常是用銑床試加工方法，經過對試件準確的測量獲得刀具組合后側刃間距的初始尺寸L1，然后按照初始尺寸L1與圖樣尺寸L2的差值來修磨平行襯套的長度尺寸，或增加墊片，使刀具組合后的間距尺寸符合圖樣的尺寸精度要求。

當平行于刀桿進行多面加工時，因各面與刀桿軸線的距離是不同的，因此需要通過控制各個刀具的直徑尺寸之差來實現高低不同的多個平面的加工。例如一個工件上需要加工高度差為20mm的臺階面，此時銑刀1的直接為d1，組合配置銑刀2時，銑刀2的直接d2應為(d1+20mm)*2或(d1-20mm)*2.3

銑床銑削凹凸連接面時，刀具的結合應綜合的方法進行組合。

鋁母線懸掛式銑床操作須知：

1、銑床定位：

銑床應在大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺釘吃緊，臺前面后及左右水準在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需愈高）

每三個月檢察，調試辦公臺面水準，吃緊每個底腳螺釘。

2、銑床砂輪兒：

所選砂輪兒須能承擔周轉速2000m/min以上。

嚴禁運用有破損之砂輪兒。

新砂輪兒裝上法蘭需要做均衡。

施行正式切削前，砂輪兒需空轉5分鐘。

大進刀量行程800mm以下銑床為0.03mm，800mm以上銑床為0.05mm

3、銑床主光軸：

安裝砂輪兒前須確認主光軸為順時針方向旋轉。

開機時，須先開主光軸后開沖水。

4、銑床液壓裝置：

銑床運用粘度為46號液壓油。

新機在運用三個月后需改易液壓油，往后則每年改易一次，同時須保潔油箱。

每日查緝液壓油油位，油位應確定在低與無上線之間。

液壓電動機開始工作前，須確認流量調速桿在關閉位置。

須先開吸磁后開液壓

5、銑床潤滑油裝置：

潤滑油油運用粘度為32號的導軌潤滑油油。（引薦美威達1號或1405號）

每日明確承認油箱（池）油量，確定在下線以上。

每周查緝導軌油路是否暢達，避免導軌失油。

提議每三個月油箱清洗一次。

潤滑油脂按規定定期加注。

6、銑床左右機構：

嚴禁在辦公臺運動時調小曲整左右行程。

當辦公臺鋼索松馳時，應迅即做調試。（本條適合使用手動因型）

7、簡單的面磨制機床沖水及吸塵裝置：

吸塵箱過淋網每兩周須保潔一次。

冷缺盛水的箱子各個月須清洗一次。

嚴禁運用空空氣發射槍清洗銑床。