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        影響鋁母線懸掛式銑床質量的因素有哪些

        2023-04-25 08:09:48

        選擇鋁母線懸掛式銑床刀具要有很高的高溫硬度,需要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。

        通常講的銑床刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。通常當材料硬度不錯時,性也高、抗彎時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用廣的刀具材料,其次是硬質合金。所以在選擇銑床刀具加工過程中,我們要注意刀具的硬度和不怕磨性。

        刀具在加工過程中,有時會出現振動,其實主要是銑床銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以才會導致加工過程中振動。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響銑床加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

        當立銑刀在加工過程中出現振動時,應考慮降低銑床切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存在大振動,則應考慮減小吃刀量。

        如加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調整銑床切削用量、增加立銑刀系統剛度、提升進給速度等措施。

        鋁母線懸掛式銑床開機試機注意要點:

        1、銑床在試車前細心地擦去機床各部分的防銹油,不可以使用金屬工具和其它足以劃傷零件外表的用具來擦油,擦凈往后,在露出的金屬外表薄薄地抹上一層機油。

        2、銑床試車前各油池應灌油,光滑點各進行一次加油和查看。

        3、機床接上電源往后,主要查看主電機的旋轉方向,并依照機床標牌上所注明的旋轉方向校正接線。

        4、查看銑床進給電動機電源相序是不是準確。查看辦法為不發起主軸,扳動工作臺正前方機動操作手柄,點動快按鈕,看工作臺運動方向與手柄扳動方向是不是一同,否則要當即倒換電源相序。留神:不可以用橫向、垂向點動快按鈕來查看電源相序!電源相序被斷定準確之前,不可以開動三個方向的機動進給!

        5、試車時,以低速空轉30分鐘以上,然后逐漸行進轉速,實驗各級轉速的工作和變速安排,一同查看工作臺的各方向進給操作手柄是不是活絡,查看光滑油泵的工作情況。

        鋁母線懸掛式銑床銑刀按用途區分有多種常用的型式:

        1、圓柱形銑刀:用于銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度不錯,容屑空間大,適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。

        2、面銑刀:用于銑床、端面銑床或銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

        3、立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。

        4、三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

        5、角度銑刀:用于銑削成角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。

        6、鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。


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