鋁母線銑床螺旋角具有哪些相關知識？

鋁母線銑床螺旋角的特性歸納：

1、螺旋角與被切削材料：

大螺旋角適用于加工切削力低的鋁合金、要求銑刀鋒利的硬度不錯材料、難切削材料；小螺旋角使用于對立面精度要求高的加工、要求切削刃的切削。

2、螺旋角與前角：

螺旋角度的增大使銑床立銑刀實際前角增大，刃口愈加鋒利。

3、螺旋角與切削阻力：

切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。

4、螺旋角與銑床立銑刀壽命：

圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面當螺旋角很小時，輕微的銑刀損傷也將明顯降低李銑床立銑刀的切削性能，引起振動，使銑刀無法繼續使用。方螺旋角過大時，刀尖強度就越小，銑床立銑刀剛性變差，壽命降低。

5、螺旋角與被加工面精度：

一般被加工面的垂直度和平面度公差值隨螺旋角的增大而增加，當螺旋角大于40%以后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。

銑床銑刀的重磨工藝要求：

在鉆頭或銑刀重磨過程中，不僅要確定銑刀重磨后原始切削刃的幾何形狀能被全部準確地保留，而且要求重磨對需要再涂層銑刀需要是“穩定”的。因此，在重磨過程中，需要避免高溫導致銑刀表層受損的粗磨或干磨，以免影響再涂層的質量。

鋁母線銑床銑刀在涂層去掉溶液中停留的時間是重要的。把銑刀留在溶液中的時間越長，對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡管對鋼而言，腐蝕率要低得多，但當銑刀上的原涂層被去掉后，應立即將銑刀取出，并進行清洗。此外，還有一些適合于去掉PVD涂層的具有的化學方法。

在這些化學方法中，涂層去掉溶液與硬質合金基體少有微小的化學反應，但目前這些方法尚未普遍使用。另外，還有其他清洗涂層的方法，如激光加工、研磨噴砂等?；瘜W去掉法是常用的方法，因為它可以提供良好的表面涂層去掉一致性。此外，還可以通過重磨工藝去掉銑刀原有涂層。

為了使自動裝配機床能夠應用于中小批量生產，往往需要應用成組技術，將結構和技術相似的零件集中加工在一個裝配機床上，以提升機床的利用率。這種用組合機床常見的有兩種，可替換的主軸箱型組合機床和轉塔型組合機床以通用零件為基礎，配有根據工件外形和加工工藝設計的用零件和夾具，構成半自動或自動用機床。一般采用多軸、多刃、多工序、多面或多級同時加工方式，生產速率比通用機床高幾倍甚至幾十倍。

通用零件已標準化并系列化，可根據需要靈活配置，縮短設計和制造周期。因此，用組合機床兼有低成本和速率不錯的優點，在大批量、大批量生產中被普遍應用，可用于構成自動生產線。變速箱是裝載機運動系統的核心部件，由于部件本身結構剛度差，加工精度相對較不錯，不采用特別措施，難以確定與變速器結合面平面0.08mm的平面度及各孔相對于該面的垂直度、各孔的中心力矩。